Pourquoi automatiser l’emballage en fin de ligne ? Nous résolvons ces questions

La totalité de la fin de ligne doit-il être automatisée ? Quel type d’entreprise devrait automatiser son emballage de palettes ? À partir de quels niveaux de production l’automatisation est-il essentielle ?  Bien que les avantages de l’automatisation de la ligne de conditionnement puissent sembler évidents, nous expliquons dans l’article d’aujourd’hui les principaux problèmes causés par les processus manuels et les clés pour les résoudre.

Quand est-il nécessaire d’automatiser la fin de ligne ?

La réponse dépend de nombreux facteurs, mais en principe, une entreprise dont la production est supérieure à 20 palettes de produits par heure, devrait déjà disposer de systèmes automatiques ou semi-automatiques pour la palettisation et l’emballage. Cependant, savoir quand automatiser ou non n’est pas si clair, car cela dépend de nombreux facteurs de l’entreprise et de sa production. Par exemple, d’après notre expérience, les entreprises qui considèrent l’automatisation, le feront:

• L’entreprise a peu de production mais a fait face à des problèmes comme des pertes ou des dommages dans le transport de ses produits.

• La lenteur du processus manuel de palettisation et d’emballage affecte les livraisons aux clients.

• L’entreprise prévoit d’augmenter sa production et a besoin d’une fin de ligne automatisée pour répondre au flux de production.

• Les processus manuels (palettisation ou conditionnement) affectent plusieurs domaines de l’entreprise : logistique, production, ressources humaines, etc.

• Et le plus grave, quand les processus manuels provoquent des erreurs et des incidents dans l’usine, voire des risques pour la santé de ses travailleurs.

Par conséquent, même avec une production réduite, il y a de nombreux facteurs qui influencent le besoin d’automatisation.

Les problèmes les plus courants des processus manuels

Nous verrons les problèmes les plus courants qui peuvent être causés par les systèmes manuels en fin de ligne, en commençant par la palettisation et en terminant par l’emballage des palettes.

1. les problèmes de palettisation manuelle :

La palettisation automatisée est essentielle pour garantir la stabilité de la charge et même l’application correcte de l’emballage. Par conséquent, même s’il est possible de palettiser manuellement, une petite erreur de palettisation peut affecter la sécurité globale de la charge :

• Instabilité de la charge : due à des charges mal arrimées, à des paquets en saillie ou à des charges mal alignées, etc.

• Détachement et déplacement des marchandises : outre des problèmes de fixation insuffisante des charges, la combinaison de tailles de charge inadéquates joue aussi un rôle, ce qui peut provoquer le déplacement des marchandises.

• Perte ou endommagement du produit : une charge non arrimée ou instable peut provoquer un endommagement du produit, voire la perte d’une partie de la charge palettisée.

2. Application incorrecte du film :

Les processus manuels affectent également le processus d’emballage. La cause la plus fréquente est une application incorrecte du film qui cause des problèmes dans l’emballage.

• Mauvaise sécurisation : tant pour le conditionnement que pour le cerclage, il est très difficile d’assurer la même sécurisation que ce que peuvent faire les équipements automatiques. Les cas que nous rencontrons dans les processus manuels sont des cerclages mal appliqués, par exemple des cerclages en diagonale, ou des banderoles non étirées.

• Utilisation d’une grande quantité de consommables par palette : les processus manuels ont tendance à utiliser plus de consommables qu’une machine qui détermine la quantité exacte de film ou de feuillard à utiliser. Cela peut entraîner des pertes pour l’entreprise, qui peut rembourser l’investissement dans un équipement automatique ou semi-automatique simplement en économisant sur les consommables.

3. Accidents et risques du travail

Enfin, la conséquence la plus grave de l’emballage manuel est constituée par les accidents du travail et les risques pour la santé qu’il peut provoquer.

• Prévention des accidents dans l’usine : les systèmes d’emballage automatiques (et même semi-automatiques) comprennent toujours des systèmes de sécurité pour prévenir les accidents éventuels pendant l’emballage ou la palettisation. L’un des problèmes du traitement manuel est l’erreur humaine et les accidents en usine qui peuvent survenir lors de la manipulation de charges lourdes ou de machines d’emballage manuelles.

• Risques pour la santé du travailleur : outre les accidents du travail, les procédés manuels ont un fort impact sur la santé du travailleur en raison de la manipulation de charges lourdes, de mouvements de travail répétitifs ou d’effets nocifs sur le personnel (par exemple, la combustion due au fardelage manuel).

• Conformité aux réglementations : les entreprises ne sont pas seulement confrontées à la résolution de problèmes manuels et à la prévention des accidents, mais sont aussi tenues de répondre à des réglementations de plus en plus exigeantes en matière de sécurité au travail. Un système entièrement automatisé, tel que les systèmes d’emballage d’Innova, est déjà conforme aux réglementations européennes en matière de sécurité.

Systèmes essentiels que l’on doit automatiser

Vu la nécessité d’automatiser, il y a des systèmes qui doivent être automatiques pour la sécurité au travail et pour le produit lui-même. Por ça, nous soulignons deux étapes essentielles au final de la ligne :

• Palettisation automatique : pour assurer la stabilité de la charge et éviter les dommages ou les déplacements, il est essentiel de disposer d’une palettisation automatique pour assurer la charge sur la palette. Cette étape est aussi essentielle pour la prévention des risques du travail dans l’usine, afin d’éviter les éventuels dommages qui peuvent survenir lors de la manipulation de charges lourdes.

• Système de banderolage : De tous les systèmes de conditionnement en fin de ligne, le plus utilisé est le banderolage de palettes, en version automatique ou semi-automatique. L’utilisation d’un système d’emballage automatique ou semi-automatique permet de fixer et de sécuriser la charge avec la palette, ainsi que de la protéger pendant le transport et la manutention. Il existe aussi une multitude de modèles de machines de banderolage ou d’emballage sous film étirable sur le marché, qui assurent la sécurité non seulement du produit, mais aussi du processus d’emballage final lui-même.

En définitive, s’il est évident que l’automatisation présente de nombreux avantages, les inconvénients et les problèmes causés par les processus manuels sont encore plus importants. N’hésitez pas à consulter notre équipe technique sur toutes les possibilités d’automatisation de fin de ligne, nous serons enchantés de vous aider.