Types de systèmes de transport de palettes en fin de ligne
Quels systèmes de transport existe-t-il sur le marché ? Comment peuvent-ils améliorer la production d’une ligne d’emballage? En fin de ligne, les systèmes de transport intégrés ont pour mission d’assurer un flux constant de la production et de garantir une connexion correcte avec les processus en amont et en aval.
Dans cet article, nous passerons en revue les principaux types de systèmes de transport qui font partie d’une fin de ligne automatisée, conçus et fabriqués dans leur intégralité par Innova, proposés soit comme partie intégrante de ses lignes d’emballage, soit comme produit indépendant pour les clients qui en ont besoin.
Types de systèmes de transport
Transporteur à rouleaux
Le transport à rouleaux est le système standard dans tous les environnements industriels travaillant avec des produits palettisés. Il s’agit d’un type de convoyeur qui se distingue par sa structure compacte et robuste, parfait pour transporter tout type de charge. Idéal pour les charges lourdes, il peut également s’adapter à des installations déjà existantes.
Transporteur à chaînes
Le transport à chaînes est utilisé pour des formats de palettes spéciaux ou pour relier des lignes de dimensions différentes. C’est aussi l’alternative parfaite dans les cas où l’orientation de la palette ne permet pas un appui sûr sur les rouleaux.
Le transporteur à rouleaux fonctionne bien lorsque les planches de la palette sont placées perpendiculairement au sens d’avancement, car les rouleaux offrent toujours un appui. Mais lorsque les planches sont parallèles au sens d’avancement, les rouleaux peuvent s’enfoncer entre les lattes, provoquant des blocages ou un transport instable. Avec les chaînes, en revanche, la palette repose de manière continue et uniforme, garantissant un déplacement sûr et sans interruption.
C’est le type de transport couramment utilisé dans les systèmes de transfert à équerre ou transfert à 90°, car il permet la connexion avec le transport à rouleaux.
Transporteur à palettes (ou à lames)
Le transport à palettes est conçu pour s’intégrer dans des lignes nécessitant une plus grande accessibilité, par exemple pour l’entrée de transpalettes manuels ou de chariots élévateurs. Contrairement aux rouleaux, les palettes ne supportent pas autant de poids, ce qui rend ce système plus recommandé pour des charges légères ou moyennes, habituellement sur palettes plastiques ou de petits formats.
Le design ouvert et accessible de ce convoyeur en fait la meilleure solution pour les usines de production où les charges sont souvent manipulées manuellement, car il combine la sécurité du transport automatisé avec la facilité d’intervention de l’opérateur.
Transporteur à bande
Le transport à bande (ou bande transporteuse) est couramment utilisé dans les lignes de production ou de conditionnement, mais il peut aussi être intégré à une ligne d’emballage final.
Son principal avantage par rapport aux autres systèmes est qu’il peut déplacer des charges de formats spécifiques, tels que des sacs sans palette (paletless), des cartons ou des big bags ne nécessitant pas de palette pour le transport. Grâce à sa surface continue, le transport à bande garantit que ce type de charge en mouvement reste totalement stable et sécurisé.
Transporteur Hauteur 100
Le transporteur Hauteur 100 est un convoyeur à rouleaux conçu pour être intégré au niveau du sol. Il s’agit d’une alternative parfaite pour les lignes d’emballage dans des usines où les palettes sont chargées et déchargées à l’aide de transpalettes manuels.
Accessoires des systèmes de transport
- Centrage de palettes: Un accessoire supplémentaire qui garantit que la charge reste centrée tout au long du parcours. Il permet de détecter le format des palettes à l’entrée de la ligne et d’envoyer l’information aux systèmes d’emballage situés en aval.
- Roues d’alignement: Elles constituent une alternative au centreur de palettes, utilisées également pour corriger la position de la charge.
- Système de pesage: Un système qui pèse la charge et envoie automatiquement les informations à l’ERP ou au système de gestion logistique interne, ainsi qu’à tous les systèmes connectés à la ligne. Il peut être placé avant ou après le système d’emballage.
Types de systèmes de rotation et d’élévation
En plus des systèmes de transport principaux, une fin de ligne nécessite souvent d’autres systèmes auxiliaires de rotation et d’élévation, permettant de corriger la trajectoire de la palette, de franchir des dénivelés ou de connecter différents flux de production.
Chez Innova, nous développons ces solutions de manière modulaire afin de les intégrer facilement dans n’importe quelle ligne de fin d’emballage.
Plateau tournant
Le plateau tournant est un convoyeur qui permet de faire pivoter la palette à 45° ou 90°, selon les besoins du parcours de la ligne. Ce système de rotation est particulièrement utile lorsque la configuration de l’usine exige des changements de direction, ou lorsqu’il est nécessaire de cercler la charge sur les quatre faces de la palette. Sa conception robuste permet de faire pivoter la charge palettisée en toute sécurité, sans compromettre sa stabilité.
Système de déviation à 90°
Le système de déviation ou transfer à 90° combine le transporteur à rouleaux et le transporteur à chaînes pour effectuer un déplacement latéral de la palette. Un système idéal pour connecter plusieurs lignes d’entrée de palettes sans avoir besoin d’incorporer des plateaux tournants.
Transfer
Un mécanisme de guidage installé sous le transporteur permet le déplacement horizontal de la palette afin de relier des lignes de production parallèles.
Plateforme élévatrice à ciseaux
La plateforme élévatrice à ciseaux est un convoyeur (à rouleaux ou à palettes) qui comprend un système d’élévation verticale. Sa fonction est d’ajuster la hauteur de la charge pour qu’elle corresponde à la ligne d’emballage. Elle est utilisée pour soulever la charge depuis le niveau du sol (pour l’accès avec un transpalette manuel) ou pour relier des transporteurs de hauteurs différentes.
Système ascenseur ou élévateur de palettes
L’élévateur de palettes est un système de transport vertical qui permet de déplacer les charges entre différents niveaux de production.
Il intègre un convoyeur à rouleaux garantissant un déplacement stable et sûr des palettes lors de la connexion entre les niveaux supérieurs et inférieurs d’une ligne d’emballage.
Comme nous l’avons vu, les systèmes de transport sont essentiels pour garantir un flux de production continu en fin de ligne. Ils permettent également d’adapter la ligne d’emballage à la configuration et à l’aménagement de l’usine, optimisant l’espace disponible sans compromettre la productivité ni l’efficacité opérationnelle.
Chez Innova Group, nous concevons et fabriquons des systèmes de transport adaptés aux besoins spécifiques de nos clients. Contactez-nous et découvrez comment nous pouvons vous aider à atteindre la maximisation de l’efficacité dans votre fin de ligne. Notre équipe technique se fera un plaisir de vous accompagner!
