Aujourd’hui, sur le blog, nous analyserons les types de banderoleuses les plus couramment utilisés sur le marché, en comparant spécifiquement les systèmes d’Innova : la banderoleuse automatique à anneau et la banderoleuse automatique à bras rotatif. Nous examinerons leurs caractéristiques, avantages et différences clés pour vous aider à prendre la meilleure décision en fonction de vos besoins logistiques.

Cerclage à bras rotatif ou à anneau?

Le résultat semble identique, mais le mode de fonctionnement ne l’est pas. Bien que les deux banderoleuses poursuivent le même objectif, la technologie est très différente. En résumé:

• Avec le système banderoleuse automatique à bras rotatif: le film est appliqué via une colonne qui tourne autour de la charge, laquelle reste statique. Ce bras peut être intégré dans une structure à deux ou quatre colonnes, voire utilisé dans des systèmes semi-automatiques.

• Avec le système banderoleuse automatique à anneau: le film est également appliqué de manière rotative, mais dans ce cas, c’est l’anneau qui applique le film. Comme pour la banderoleuse à bras, la structure peut être à deux ou quatre colonnes. Lorsqu’elle est installée dans une structure à 4 colonnes, l’ensemble (anneau + porte-bobines) est mécaniquement plus stable, ce qui permet une plus grande robustesse, sécurité et des vitesses plus élevées, comme nous le verrons plus loin.

Caractéristiques communes entre l’anneau et le bras rotatif

Bien que les deux systèmes de cerclage soient techniquement différents, ils partagent plusieurs caractéristiques qui les rendent hautement efficaces et adaptables à divers besoins industriels:

• Automatisation complète: Les deux machines sont conçues pour s’intégrer dans des lignes de production automatisées, permettant un cerclage efficace et continu sans intervention manuelle.

• Compatibilité avec de nombreux secteurs: Grâce à leur capacité d’adaptation, les banderoleuses sont la meilleure solution pour des industries telles que l’alimentaire, la pharmaceutique, la chimie, la céramique et la logistique, entre autres.

• Système de corde élastique: Les banderoleuses disposent d’un système de corde de renfort qui offre une fixation supplémentaire à la charge, similaire au cerclage, améliorant la stabilité de la charge pendant le transport et le stockage.

• Possibilité d’inclure deux chariots: Les deux banderoleuses permettent d’augmenter la vitesse de cerclage en incluant un double chariot dans leur structure.

• Accessoires de protection et de fixation de la charge: En ce qui concerne la protection, elles peuvent inclure un système automatique d’application de couverture supérieure pour éviter d’éventuels dommages causés par des agents externes. Dans le cas des banderoleuses d’Innova, elles incluent également le système d’application de coins, pour sécuriser et homogénéiser les charges, un accessoire que peu de fabricants proposent. En ce qui concerne la fixation, elles disposent d’un presseur supérieur pour les charges légères ou instables, offrant une plus grande stabilité et sécurité pendant le cerclage.

• Cerclage de charges très hautes: La structure modulaire des banderoleuses permet de s’adapter à différentes tailles de charges, allant de 500 mm à 2 400 mm.

• Lecture automatique de la hauteur de la palette: Les banderoleuses automatiques intègrent un système de détection de hauteur ou de lecture de la palette via une cellule photoélectrique, permettant d’envelopper des charges de différentes tailles et formats sans nécessiter de programmation préalable. Un système que les versions standard d’Innova intègrent déjà.

• Consommation réduite de film étirable: Les deux sont conçues pour économiser le consommable, grâce à leur technologie électronique d’emballage avec système de contrôle de couple, leur programmation avancée de cerclage et leur système de pré-étirage du film jusqu’à 300 %, permettant d’optimiser au maximum l’utilisation de ce matériau.

Un aspect important à souligner est que les deux solutions font partie d’une gamme de machines modulaires et évolutives, intégrables avec d’autres systèmes de fin de ligne tels que le Stretch Hood ou les systèmes de cerclage.

Avantages de la banderoleuse à anneau d’Innova par rapport à celle à bras

1. Augmentation de la productivité en palettes/heure

L’un des avantages les plus remarquables de la banderoleuse à anneau par rapport à la banderoleuse à bras est qu’elle offre une plus grande vitesse de banderolage grâce à sa structure et à sa technologie spécifiques. La banderoleuse à bras a une capacité de production allant jusqu’à 80 palettes/heure, tandis que celle à anneau permet de banderoler jusqu’à 100 palettes/heure avec deux chariots, grâce à la stabilité offerte par le système de traction à courroies.

La possibilité d’intégrer deux chariots de film permet de ne pas interrompre la production en cas d’épuisement du consommable ou de rupture de la bobine de film de l’un des chariots. Ainsi, le système peut continuer à fonctionner avec un seul chariot, sans arrêt brutal de la production. Il convient également de souligner que, si l’on prévoit une augmentation de la productivité à l’avenir, il est plus facile d’ajouter un chariot porte-bobine supplémentaire sur une banderoleuse à anneau que d’ajouter un deuxième bras sur une banderoleuse à bras rotatif.

De plus, la banderoleuse à anneau maintient sa vitesse de production même lorsqu’elle est équipée d’accessoires. Dans le cas de la banderoleuse à bras rotatif, chaque manœuvre nécessite une pause pour permettre au bras de se repositionner en toute sécurité avant de procéder au cycle de banderolage, tandis qu’avec l’anneau, les temps de cycle sont beaucoup moins affectés. Lors de l’ajout d’accessoires tels que le couvre-palettes ou l’applicateur d’angles, l’anneau permet des manœuvres coordonnées avec d’autres éléments entrant ou sortant de la zone de banderolage, sans devoir interrompre le cycle.

2. Début et fin du cycle de banderolage indépendants

Un autre avantage de la machine à anneau est l’indépendance quant à la position de départ et de fin du cycle de banderolage. Le début du cycle de la banderoleuse à anneau est plus flexible et personnalisable que celui de la banderoleuse à bras, cette dernière devant impérativement commencer et terminer le cycle à la base de la palette, alors que celle à anneau peut le faire aussi bien à la base qu’au sommet ou au centre de la palette.

3. Technologie sans fil pour un meilleur processus de banderolage

La banderoleuse à anneau d’Innova intègre un système de communication sans fil industriel (Wireless), une technologie que peu de fabricants utilisent sur le marché, et qui permet la connexion entre les composants fixes et mobiles de la machine (comme le PLC et les chariots porte-bobines rotatifs) sans besoin de câblage physique.

Ce système offre une plus grande fiabilité de communication, évitant les défaillances dues à l’usure des câbles ou des rails conducteurs, réduit les arrêts et les temps d’inactivité, permet une configuration plus rapide et plus simple, et garantit une haute efficacité et précision. Cela positionne la banderoleuse d’Innova comme la plus avancée, sûre et durable, prête pour les environnements à forte demande et en adéquation avec les principes de l’Industrie 4.0.

Avantages de la banderoleuse à bras par rapport à celle à anneau

1. Moins d’entretien

L’un des aspects les plus appréciés dans l’industrie est la fiabilité et la durabilité des équipements. À cet égard, la banderoleuse automatique à bras rotatif se distingue par son design compact et son nombre réduit de composants mobiles, ce qui se traduit directement par une plus grande facilité de maintenance.

Étant équipée de moins d’éléments soumis à l’usure que la machine à anneau, son entretien est plus simple et moins fréquent, donc plus économique, car les coûts d’exploitation sont réduits. Cette simplicité mécanique favorise également une moindre probabilité de panne, une plus grande disponibilité de la machine et une durée de vie prolongée.

2. Banderolage avec une finition ferme, propre et sans risques thermiques

Un autre grand avantage de la banderoleuse à bras est sa capacité à compléter le cycle de banderolage sans recourir à des systèmes de soudure ou de collage. Grâce au système d’attache, comme la finition de banderolage ROPE GRIPPING brevetée par Innova, la banderoleuse à bras est capable de terminer le cycle sans application de chaleur. De plus, elle évite l’entretien régulier requis par les systèmes de soudure thermique.

3. La banderoleuse automatique la plus efficace

La banderoleuse à bras d’Innova est l’une des machines les plus efficaces et durables du marché, car elle intègre des composants et moteurs à faible consommation énergétique, en plus de la technologie de pré-étirage mentionnée, qui permet de réduire la consommation de film.

4. Version Techlite

Par ailleurs, en matière d’efficacité et de durabilité, Innova répond également à la demande du marché avec son nouveau modèle Techlite, une banderoleuse à bras plus légère et plus efficace, qui réduit l’empreinte carbone de la machine elle-même et permet un gain d’espace dans l’usine.

En définitive, tant la banderoleuse automatique à anneau que celle à bras rotatif offrent des solutions hautement efficaces et adaptables à différentes exigences industrielles. Le choix de l’une ou de l’autre dépendra du type de charge, du rythme de production requis et des conditions spécifiques de votre ligne d’emballage.

Chez Innova, forts de plus de 20 ans d’expérience et de centaines d’installations de solutions d’emballage dans le monde entier, nous vous proposons un accompagnement personnalisé pour vous aider dans votre projet. N’hésitez pas à contacter notre équipe technique, sans engagement, afin d’évaluer quel type de banderoleuse et quelles caractéristiques s’adaptent le mieux à votre produit et à votre entreprise.

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Chaque système d’emballage de palettes nécessite un film spécifique. De plus, au sein de chaque catégorie, il existe de nombreuses variantes adaptées à différents objectifs de protection, de maintien ou de présentation. Le choix du film dépend donc des résultats recherchés et du système d’emballage utilisé.

Dans cet article, nous passons en revue les caractéristiques, les avantages et les différences entre les trois principaux types de films : le film étirable, le film rétractable et le Stretch Hood.

Les types de films pour protéger les charges palettisées

Ces trois solutions d’emballage présentent des objectifs similaires en matière de protection, mais reposent sur des technologies d’application très différentes :

Film étirable

Le film étirable est utilisé par les banderoleuses, qu’elles soient semi-automatiques ou automatiques. Il enveloppe la charge grâce à un processus d’étirement qui assure son maintien et sa stabilité.

Il existe différents types de films étirables, avec des propriétés, des niveaux d’élasticité et des épaisseurs variables selon les applications.

Film rétractable

Le film rétractable est utilisé dans les systèmes de houssage thermorétractable. Présenté sous forme de gaine tubulaire, il est appliqué autour de la charge puis rétracté grâce à l’application de chaleur.

Selon les besoins de protection et les caractéristiques de la charge, il existe différentes épaisseurs et formulations de film rétractable.

Stretch Hood ou gaine étirable

Le Stretch Hood combine certains avantages des deux solutions précédentes. Il s’agit d’une gaine tubulaire étirable qui enveloppe la palette en s’adaptant parfaitement à son contour grâce à l’élasticité du film.

Sa principale particularité réside dans les performances élevées du film utilisé, qui offre à la fois maintien, protection et résistance.

Comparaison entre le système de housseuse étirable et le système de banderoleuse automatique.

Pour les personnes qui ne travaillent pas directement dans l’industrie de l’emballage, il est fréquent de confondre les différents types de films. Le film rétractable et le film étirable ont effectivement un objectif commun : protéger les charges palettisées. Ils sont aussi généralement fabriqués à partir de résines de polyéthylène.

Cependant, au-delà de ces points communs, leurs propriétés, leur mode d’application et leurs performances sont bien différents.

Pour mieux comprendre les principales différences entre ces trois systèmes d’emballage de palettes, vous pouvez également consulter nos comparatifs dédiés :

• Comparaison des systèmes d’emballage : Housseuse étirable vs. Banderoleuse Étirable

• Comparaison des systèmes de houssage étirable ou rétractable ?

Les différences techniques entre les films

Pour mieux comprendre leurs spécificités, examinons les caractéristiques de chaque technologie.

Film étirable (LLDPE)

La majorité des films étirables sont composés de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), un matériau qui leur confère leur capacité d’étirement.

Selon le système utilisé, le film peut être étiré de 25 % à plus de 300 %. Les banderoleuses automatiques modernes permettent notamment d’atteindre des niveaux de pré-étirage élevés, réduisant ainsi la consommation de film tout en maintenant une excellente stabilité de charge.

Film rétractable (LDPE)

Le film rétractable contient principalement du polyéthylène basse densité (LDPE), un matériau également utilisé dans de nombreuses applications d’emballage.

Sa particularité est de se contracter lorsqu’il est exposé à une source de chaleur. Lors de l’application, le film est positionné autour de la charge puis chauffé afin qu’il épouse parfaitement sa forme.

Comme sa capacité de rétraction est limitée, chaque housse doit être adaptée aux dimensions de la palette. De plus, le film rétractable présente généralement une épaisseur supérieure à celle du film étirable afin de garantir un maintien suffisant et une bonne résistance mécanique.

Film Stretch Hood (multicouche / LLDPE)

Le film Stretch Hood est un film multicouche composé principalement de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE).

Il reprend la forme tubulaire du film rétractable tout en utilisant les propriétés d’élasticité du film étirable. Sa structure multicouche lui permet d’offrir des performances supérieures en matière de protection et de maintien.

Cette structure comprend généralement :

• des couches extérieures renforçant la résistance à la perforation et pouvant intégrer des additifs anti-UV, anti-condensation ou anti-humidité ;
• une ou plusieurs couches de LLDPE apportant l’élasticité nécessaire au film ;
• une couche interne assurant la résistance mécanique et l’extensibilité.

Le film Stretch Hood est disponible dans différentes épaisseurs afin de répondre aux besoins spécifiques de maintien, de protection et de transparence.

Différences entre le houssage extensible Stretch Hood et le houssage rétractable.

Les avantages du film étirable pour l’emballage des palettes

Le film étirable reste aujourd’hui l’une des solutions les plus utilisées dans l’industrie grâce à sa polyvalence et à son excellent rapport coût/performance.

De nombreuses variantes ont été développées au fil du temps : film standard, film pré-étiré ou encore film macro-perforé et micro-perforé destiné aux produits nécessitant une ventilation.

Grâce à la tension appliquée lors du banderolage et à des accessoires tels que les systèmes de cordon de renfort, le film étirable assure un excellent maintien de charge et contribue à la stabilité des palettes pendant le transport. Sa principale limite est qu’il ne recouvre pas entièrement la charge et n’offre donc pas une protection totale contre les agents extérieurs.

Les avantages du film rétractable pour les charges palettisées

Le film rétractable offre une protection renforcée contre les agents extérieurs puisqu’il enveloppe complètement la charge.

Grâce à son épaisseur plus importante et à sa capacité à se contracter autour de la palette, il procure également un excellent niveau de compactage et de maintien.

Selon les besoins, le film peut intégrer des traitements spécifiques tels que des additifs anti-UV ou antistatiques afin d’améliorer la protection des marchandises.

Les systèmes de houssage thermorétractable permettent ainsi d’obtenir un emballage parfaitement adapté à la forme de la charge, ce qui les rend particulièrement adaptés aux palettes hétérogènes ou aux charges irrégulières.

Les avantages du film Stretch Hood pour la protection des palettes

Le Stretch Hood représente aujourd’hui l’une des technologies les plus avancées du marché de l’emballage industriel.

Comme le film rétractable, il enveloppe entièrement la palette et assure une protection complète de la charge. Cependant, contrairement au thermorétractable, il ne nécessite aucune source de chaleur pour son application. Cette technologie combine ainsi un excellent niveau de protection avec des économies significatives en matière de consommation énergétique.

Les performances du film Stretch Hood reposent principalement sur trois caractéristiques :

• son élasticité ;
• sa résistance à la déchirure ;
• sa résistance à la perforation.

Contrairement au film rétractable, il peut utiliser des épaisseurs plus faibles tout en assurant un excellent maintien grâce aux propriétés élastiques du film.

Le Stretch Hood permet également de réduire la consommation de film et les coûts énergétiques tout en offrant une finition particulièrement soignée et une excellente protection contre l’humidité, la poussière et les intempéries.

Vous souhaitez en savoir plus sur le film Stretch Hood ?

Découvrez aussi notre article : 5 raisons pour utiliser le film Stretch Hood : la meilleure solution pour la protection des palettes.

En résumé, chaque film répond à un besoin spécifique : maintien, protection, imperméabilité ou optimisation des consommables. Le Stretch Hood se distingue aujourd’hui comme une solution innovante, performante et plus durable pour l’emballage des charges palettisées.

Vous avez un doute sur le film le plus adapté à votre produit ? Nos experts sont là pour vous conseiller !!

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Le processus d’emballage, principal point de différenciation

Les deux systèmes d’emballage utilisent un processus différent pour filmer la charge palettisée:

• Le système de banderolage de palettes, le plus connu et le plus utilisé, consiste à envelopper la charge avec du “film étirable” en utilisant plusieurs couches pour couvrir l’ensemble de la palette. Ce système recouvre et protège les côtés des marchandises palettisées, et nécessite généralement l’application d’une couverture en plastique sur le dessus de la charge pour la protéger. Les banderoleuses de palettes ont la possibilité d’appliquer un système de torons de film pour fournir un support supplémentaire.

• Le système de houssage étirable applique un hotte sur la charge qui la recouvre jusqu’à sa base. Il utilise une gaine étirable tubulaire qui est aussi extensible pour épouser la forme de la charge. De forme tubulaire, il couvre les 5 faces visibles du produit. Ce système peut également être utilisé pour réaliser différents types d’emballage afin de renforcer la charge, par exemple en ne couvrant pas le haut de la charge, ou en renforçant l’emballage à la base de la palette.

L’objectif de l’emballage des palettes : quel système est le meilleur pour quoi faire ?

D’après notre expérience dans de nombreux projets d’emballage industriel, les objectifs principaux sont normalement toujours la fixation et la protection de la charge pour la manipulation et le stockage. Cependant, selon le type de produit et le type de palettisation, il faudra plus de protection que de sécurisation ou vice versa.

En général, nous recommandons pour chaque objective :

• Protection totale : le Houssage étirable est l’unique système qui assure une protection et une imperméabilité totales, car il ne laisse pas passer la poussière, l’humidité ou l’eau. En outre, le film lui-même contient des propriétés de protection contre les UV pour protéger la charge du soleil.

Fixation totale : Le système de housses extensibles pour palettes est surtout connu pour sa fixation élevée, car, en plus d’appliquer différentes tensions pendant le banderolage, il peut appliquer le toron de film pour renforcer la fixation. Le système de houssage extensibles offre aussi un fixation avec des housses spécialisées, utilisant un film plus lourd ou une housse de renforcement à la base ou au corps de la charge. 

Sont-ils des substituts ou des compléments ?

C’est la question la plus fréquemment posée. En principe, les deux ont la même fonction de protection et de sécurisation de la charge, de sorte qu’ils sont généralement entièrement substituables. Malgré tout, la banderoleuse automatique de palettes peut parfois être utilisée comme un système complémentaire à la houssahge étirable et vice versa, car chacune peut remplir une fonction différente.

Selon le type de secteur et de produit, l’un ou les deux systèmes peuvent être utilisés pour renforcer la fixation. Quelques exemples :

• Palettes en céramique : en plus d’une protection totale due au stockage et au transport en extérieur, elles nécessitent une sécurisation élevée car ce sont des produits lourds et délicats. Et, le houssage étirable sera nécessaire pour une protection totale de la céramique.

• Palettes de sacs de ciment ou de produits chimiques : comme leur propre palettisation leur donne de la stabilité, ce secteur change progressivement le banderolage de palette pour houssage étirable afin d’obtenir une plus grande protection et imperméabilité pour son produit.

• Palettes alimentaires : dans de nombreux cas, il s’agit de palettes légères qui nécessitent une prise plus forte pour envelopper la charge de manière uniforme, il est plus courant d’utiliser la banderoleuse de palettes pour ces charges.

Voici les avantages offerts par chaque système dans le cadre d’une ligne d’emballage automatique.

Comparaison 1 : Avantages de la housseuse étirable vs. a la banderoleuse

Nous examinerons d’autres avantages du système de houssage des palettes :

• Un emballage plus rapide

Le système de houssage étirable est généralement plus rapide que le cycle d’une banderoleuse standard, puisque le Housseuse Étirable peut housser entre 100 et 120 palettes/heure, alors qu’une Banderoleuse automatique classique effectue d’entre 60 et 80 palettes/heure. Sur la ligne de production, pendant qu’une palette est houssée, la hotte de la palette suivante est déjà en cours de préparation, ce qui permet une emballage continue.

• Augmentation de la productivité

En calculant l’utilisation moyenne, une seule bobine de film de Housseuse étirable peut conditionner 800 à 1200 palettes, alors qu’une bobine de film étirable classique ne peut emballer qu’environ 150 palettes en utilisant une plus grande quantité de film. Cela signifie que la bobine de Housseuse Étirable ne doit être changée dans 5 à 8 heures de travail, alors que la bobine sur les banderoleuses de palettes automatiques est habituellement changée dans 3-4 heures en moyenne. Donc, le Housseuse Étirable permet réduire le nombre d’arrêts pour le changement de bobine et d’augmenter la productivité.

• Réduction des coûts des consommables

Le Housseuse Étirable permet également d’économiser sur l’utilisation du film car il n’utilise que la quantité de film nécessaire pour couvrir la charge. Alors que le système de banderolage automatique nécessite l’utilisation de plus de film et même l’application d’une housse de protection.

• Protection contre les agents extérieurs

Comme nous l’avons déjà mentionné, les propriétés du film étirable permettent une étanchéité totale et une protection de la charge contre les agents extérieurs tels que la poussière, les rayons UV et la pluie. Le type d’emballage permet aussi d’étanchéifier la charge car elle est couverte jusqu’à la base.

• Transparence et visibilité

La hotte permet une transparence totale, offrant une meilleure visibilité de la marque et du produit, ainsi que la lisibilité et la protection des étiquettes à l’intérieur. Il offre aussi une finition de meilleure qualité, car il n’y a pas de couches, de plis ou de résidus de plastique saillants.

Comparaison 2 : avantages de la Banderoleuse de palettes vs. Housseuse Étirable

• Amélioration de l’adhérence

La banderoleuse automatique de palettes est le système de choix pour sécuriser les palettes, car son effet d’enveloppement et l’application du toron de film ( roping ) permettent une meilleure fixation, même avec des charges légères ou instables. L’Housseuse Étirable n’est pas en reste, puisqu’elle s’est développée ces dernières années pour proposer des gaines spécialisées pour la fixation.

• Adaptabilité

Un autre avantage de banderolage est l’adaptabilité à différents types de charges, car l’emballage peut être adapté à la forme, avec différents types de tension du film et de renforcement avec le toron de film.  Il permet aussi d’utiliser plus ou moins de pression en fonction de la délicatesse du produit.

• Optimiser l’utilisation des films

Avec les banderoleuses de palettes automatiques de haut de gamme, le film peut être optimisé au maximum grâce au système de pré-étirage et aux systèmes de contrôle du couple. En fonction du cycle de banderolage, il est possible d’utiliser la même quantité de film, ou même moins, qu’avec le système Housseuse Étirable.

• Large gamme de Banderoleuses

Comme il s’agit d’un système d’emballage très étendu, un autre avantage est qu’il existe une large gamme sur le marché, comme les Banderoleuses semi-automatiques, les Banderoleuses robotisées, les Banderoleuses à bras rotatif, les Banderoleuses automatiques à anneau, etc. Selon les besoins et la capacité de production de chaque client, il existe plusieurs options, mais ce n’est pas le cas du Housseuse Étirable, qui n’est utilisé que dans la production automatisée.

En résumé, comme nous l’avons vu, les deux systèmes ont des avantages en leur faveur et, surtout, des applications différentes selon le produit et l’objectif recherché. Les deux systèmes ont beaucoup évolué ces dernières années, et si le Housseuse Étirable est plus innovant, les Banderoleuses automatiques ne sont pas en reste en termes de rapidité et d’optimisation du film.

N’hésitez pas à consulter notre équipe technique pour savoir quel système peut vous apporter les plus grands avantages pour votre produit et votre entreprise.

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Le processus de houssage

Les systèmes Stretch Hood et par thermo-rétraction partagent des aspects essentiels, tels que l’emballage par film tubulaire, toutefois, le processus de houssage est totalement différent :

• Le système par thermo-rétraction commence par emballer les palettes avec un film tubulaire, puis, au moyen d’un brûleur, il chauffe et rétracte la housse à 280°. Ainsi, en appliquant de la chaleur, le film adhère complètement au chargement, quelle que soit sa forme.
  
  
• Le système Stretch Hood, quant à lui, réalise un houssage à froid avec un film tubulaire étirable qui s’adapte aux dimensions du chargement. Par ailleurs, la taille du film appliqué est inférieure au volume de la palette afin de s’adapter parfaitement lors du houssage.

Vous trouverez ci-dessous des vidéos du processus de houssage de chaque système, avec les solutions Innova :

Houssage rétractable:

Houssage étirable (Stretch Hood):

Différences entre houssage étirable e rétractable :

Pour comparer les deux systèmes, nous tiendrons compte des différences que présente le système Stretch Hood, car il s’agit de la solution la plus avancée et qui, au cours de ces dernières années, est devenue de plus en plus présente dans les différentes industries.

Économies en consommables et d’énergie

La principale différence entre les deux systèmes est que le système Stretch Hood ne requiert aucun type de four pour rétracter la housse, de sorte que tous les coûts associés au système de rétraction sont éliminés : consommation d’énergie, entretien du four, etc.

Par ailleurs, le système Stretch Hood utilise la quantité exacte de film nécessaire pour chaque houssage et le film est plus fin, plus léger que le film rétractable, car aucune thermo-rétraction n’est nécessaire. Cela permet également de réduire la quantité de film utilisée quotidiennement.

Meilleure qualité finale du houssage

Le système Stretch Hood offre une présentation parfaite, sans les plis ni les froissures typiques du houssage par thermo-rétraction. En outre, les propriétés optiques du film Stretch Hood garantissent une transparence et une luminosité totales qui permettent de voir le contenu du chargement.

Protection de l’intérieur du chargement

Nous parlons toujours de la protection contre les agents externes, toutefois l’intérieur du chargement est également mieux protégé avec ce type de houssage. Dû au fait que le chargement n’est soumis à aucune chaleur, le système Stretch Hood ne modifie pas les propriétés des produits. Ce qui permet d’éliminer le risque que le film se colle sur le contenu des palettes et, plus particulièrement, sur les plastiques utilisés pour l’emballage primaire et secondaire du produit intérieur.

C’est pourquoi il y a lieu de souligner que le houssage Stretch Hood permet de s’adapter à tous les types de chargements, même à ceux susceptibles d’être endommagés par la chaleur du houssage rétractable.

Emballage des palettes plus rapide

Étant donné qu’aucune phase de rétraction n’est nécessaire, le système Stretch Hood permet d’emballer les palettes plus rapidement, environ 150 palettes par heure, et donc de multiplier par deux la production d’un système par thermo-rétraction, qui permet habituellement d’emballer 60 palettes par heure. Il s’agit d’un argument décisif pour de nombreuses entreprises qui décident d’automatiser davantage et d’optimiser leur production de fin de ligne.

Plus grande sécurité du processus

Pour finir, le système Stretch Hood ne requiert aucun type de combustion pour procéder au houssage, ce qui élimine les risques d’incendie ou d’explosion que peut occasionner l’installation d’un four à gaz.

Systèmes d’emballage recommandés par secteur

Comme nous l’avons vu, le système Stretch Hood est bien plus avantageux que la housse par thermo-rétraction, c’est pourquoi, de façon générale, nous recommandons la technologie du houssage à froid pour emballer les palettes, dans un souci d’économies, de qualité et d’efficacité. Toutefois, le système par thermo-rétraction offre des fonctions très précises pour des secteurs et des produits très spécifiques. Par exemple, le secteur de la construction où se fabriquent des produits, tels que les tuiles, les briques, etc. Pour ce type d’industries, la thermo-rétraction permet d’assurer la protection et l’arrimage des produits qui ne disposent généralement pas d’emballages primaires ou secondaires.

Le système par thermo-rétraction peut également être utilisé au sein des industries dont les palettes ont des dimensions très différentes et uniformes. Par exemple, la logistique ou les entrepôts avec de nombreux chargements de picking, ou en ce qui concerne les volumes très irréguliers.

En un mot, le système Stretch Hood conçu par Innova permet de configurer différentes dimensions de palettes et différents types de chargement et s’adapte, par conséquent, à tous les types de produits. Le système Stretch Hood est particulièrement apprécié dans les secteurs des produits emballés (céramique, papier, denrées alimentaires, etc.) et des produits ensachés (ciment, industrie chimique, agroalimentaire, etc.), car il garantit une protection parfaite du produit, avec une finition supérieure de l’emballage final.

Vous avez des questions techniques ou vous voulez savoir quel système est le mieux adapté à vos produits ? Contactez-nous sans engagement et laissez-nous vous conseiller.

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