Porcelanosa automatise et contrôle le flux de palettes vers son entrepôt intelligent avec Innova Group

Porcelanosa a récemment installé une nouvelle ligne de convoyage, de vérification et de tri des palettes, conçue et développée par Innova Group. Cette nouvelle ligne permet de centraliser et de contrôler les flux provenant des différents sites de production de Porcelanosa, ainsi que de vérifier et d’alimenter son entrepôt intelligent en palettes vides.

Ce nouveau projet marque une nouvelle étape dans la collaboration de longue date entre les deux entreprises, qui comprend différentes solutions d’emballage et d’automatisation de fin de ligne, déjà installées sur plusieurs sites de Porcelanosa. Cette fois, Innova a répondu à un nouveau défi logistique avec une ligne dédiée à la consolidation et au contrôle des flux de palettes, installée dans le principal centre logistique de Porcelanosa, à Vila-real, en Espagne.

Une ligne de vérification et de consolidation des flux

La ligne dispose de deux points d’entrée pour les produits issus de la production, où les dimensions du produit et de la palette sont contrôlées, ainsi que d’une ligne spécifique dédiée au contrôle des palettes vides afin de garantir leur conformité avant leur entrée dans l’entrepôt automatisé.

Résultats : une logistique plus contrôlée et intelligente

Le résultat est une solution qui permet de centraliser les flux provenant des différents sites de production de Porcelanosa et de contrôler chaque palette avant son entrée dans l’entrepôt intelligent.

Plus qu’une simple ligne de convoyage, le projet intègre différents processus de vérification, de tri et de manutention au sein d’un système automatisé et innovant, entièrement adapté aux besoins spécifiques du centre logistique de Porcelanosa.

Selon Innova, « ce projet est un bon exemple de notre capacité à développer des solutions d’automatisation qui vont au-delà de l’emballage. Après de nombreuses années de collaboration avec Porcelanosa, nous connaissons parfaitement ses processus et, cette fois, nous avons mis notre expertise en matière de transport et d’automatisation au service d’un défi logistique très spécifique : unifier différents flux et garantir que chaque palette arrive dans l’entrepôt intelligent dans les conditions requises. »