Comment éviter les déchirures de film étirable lors du banderolage de palettes

L’une des problématiques les plus courantes et la cause d’arrêts dans l’emballage final est la rupture du film lors du banderolage. Bien qu’il puisse sembler s’agir d’une simple erreur ou d’un simple incident, cela peut entraîner des arrêts inutiles de la ligne d’emballage automatique et des interventions constantes, ainsi que des dommages aux marchandises si la rupture se produit ultérieurement.

Dans l’article d’aujourd’hui, nous passerons en revue quelques conseils pour éviter les ruptures lors de l’emballage des palettes et optimiser encore davantage les temps d’emballage et les économies de consommables.

Conséquences de la rupture du film

Nous allons d’abord passer en revue les problèmes liés à la rupture du film, car ils peuvent aller au-delà d’un simple arrêt de la ligne :

• Pendant le banderolage: arrêts de l’emballage, excès et gaspillage de film, banderolage imparfait, perte de productivité.
• Après le banderolage: pertes de produit, rupture de l’emballage primaire, accidents du travail ou de transport, entre autres.

Conseils pour éviter les déchirures de film étirable

La plupart du temps, les déchirures de film se produisent avant même le banderolage en raison de problèmes liés à la marchandise elle-même, au film lui-même ou à la programmation et aux performances de l’enrubanneuse de palettes. C’est pourquoi il est possible de prévenir bon nombre de ces déchirures en suivant certaines mesures de sécurité et certains conseils pour le banderolage.

Notre liste de contrôle pour éviter les déchirures:

1. Préparer le chargement: palettisation et uniformité

Le premier point essentiel est d’avoir une bonne palettisation qui garantit que la charge soit aussi homogène que possible. Avec les palettes manuelles, on obtient généralement des charges instables et avec des protubérances qui peuvent poser des problèmes de stabilité et de sécurité par la suite.

Il est important de toujours vérifier qu’il n’y a pas de protubérances ou de coins pointus qui pourraient déchirer le film, car c’est la principale cause de rupture et d’accidents.

2. Preparación del ciclo de embalaje: ajustes de tensión

La correcta programación del ciclo de embalaje es el siguiente paso para garantizar que no se produzcan roturas. En el caso de las empaquetadoras automáticas de palés, el fabricante de la línea ya la suele programar, pero en el caso del embalaje semiautomático hay que tener en cuenta la tensión y el preestirado óptimos del embalaje.

Si la tensión es demasiado alta, puede provocar roturas constantes. Por lo tanto, dependiendo del tipo de película y de producto, hay que probar diferentes tensiones y fuerzas de enfajado para determinar la mejor configuración. La tensión de enfajado óptima será el punto en el que la película no se rompa y la carga no se deforme ni se aplaste.

Este punto es esencial no solo para evitar desgarros y roturas, sino también para obtener una mejor contención de la paleta en todas las partes de la carga.

3. Techniciens spécialisés: formation du personnel

Que ce soit pour les emballeuses automatiques sur une ligne d’emballage ou semi-automatiques, il est essentiel que les opérateurs de la machine reçoivent une formation sur le fonctionnement de base, le signalement des alarmes et surtout la manipulation correcte du film.

Même avec des solutions d’emballage automatiques, le personnel spécialisé doit savoir comment manipuler le film et le placer correctement sur le chariot de l’emballeuse. En effet, le mauvais positionnement du film est l’une des principales causes de sa rupture.

De plus, si une bobine de film tombe ou est manipulée de manière incorrecte, des entailles peuvent se produire sur le bord de la bobine. Ces défauts peuvent être des ruptures de film imminentes.

4. Utilisation de films de qualité: le bon marché coûte cher

Un autre point important est la qualité du film lui-même et même de son micrage. Les films de mauvaise qualité ou « bon marché » présentent un risque plus élevé de fissures, de déchirures, de dommages, etc. En fait, ces films bon marché sont généralement moins résistants à la déchirure et ont une capacité d’étirement inférieure à celle des films haute performance.

En fin de compte, les économies que l’on peut réaliser avec ce type de film disparaissent avec une seule charge endommagée et des pertes de produit.

Il est également important de disposer si possible de films pré-étirés (et d’une machine d’emballage avec ce système de pré-étirage), car ils sont généralement plus résistants et ne se cassent pas facilement.

5. Choisir le film et la machine adaptés à votre type de produit

Dans la lignée du point précédent, le type de film est essentiel, mais la machine d’emballage sous film plastique avec laquelle on travaille l’est tout autant. Il est important d’étudier attentivement les besoins du produit pour déterminer le micrage du film, ses caractéristiques de pré-étirage et les performances de l’emballeuse elle-même pour le réaliser. Quelques exemples:

• Pour les charges légères, telles que les emballages en PET vides, il est possible d’utiliser des microns inférieurs à 15 microns afin de ne pas tasser ou écraser la charge avec une tension excessive.
• Pour les charges lourdes, qui nécessitent une stabilité supplémentaire, un micrage plus important permet d’appliquer une plus grande tension à la charge et une plus grande stabilité, en plus d’offrir la possibilité d’appliquer un cordon de renfort.

La meilleure façon de déterminer le type de film, son micrage et sa capacité de pré-étirage est de consulter le fabricant de l’emballeuse, qui pourra vous conseiller pour optimiser au mieux le film.

6. Accessoires spécialisés dans le banderolage

Un autre aspect important est de considérer les accessoires des banderoleuses pour améliorer le banderolage et la protection de la charge. Certains de ces accessoires améliorent le banderolage et évitent qu’il ne se casse:

• Système de cordon de renfort: il maintient et compacte la charge sans avoir à ajouter de tension supplémentaire au filmage habituel. Il s’agit d’un cordon compact comme une bande très difficile à rompre.
• Applicateur de coins: Pour les charges qui nécessitent une uniformité et une protection des coins, ou simplement pour que les coins ne déchirent pas le film. Dans le cas de produits laminés ou empilés avec une finition pointue ou tranchante, il est nécessaire d’inclure ce type de coins de protection, généralement en carton ou en acier.
• Avec l’enrubanneuse automatique à anneau Innova, nous avons intégré un système d’application automatique de coins verticaux précisément pour ce cas de figure.
• Poussoir vertical pour la stabilité pendant le banderolage: dans le cas de charges très légères, le poussoir supérieur offre stabilité et sécurité au banderolage, en empêchant la charge de se balancer ou de bouger et de provoquer des déchirures dans le film.

7. Manipulation de la charge après le banderolage

Enfin, un aspect souvent oublié est la manipulation ultérieure de la charge elle-même: lors de son transport à l’usine, de son positionnement dans l’entrepôt, de l’empilage et du remontage des palettes, du chargement dans le camion, etc. C’est là que se produit l’autre grande proportion de ruptures de film, causées par des manipulations imprudentes de la part de l’opérateur.

La solution passe par une bonne formation et des contrôles de qualité en usine et en entrepôt, afin que la palette chargée dans le camion soit impeccable. Dans le cas de lignes entièrement automatisées, l’utilisation de véhicules AGV (véhicules autoguidés) permet également de renforcer la sécurité du transport interne des palettes dans l’usine.

Comme nous l’avons vu, de nombreux facteurs doivent être pris en compte pour résoudre ce problème très courant dans le banderolage des palettes. Lorsqu’on parle de rupture, on l’attribue souvent au film ou à la tension de la banderoleuse, mais il existe de nombreux autres points de contrôle et d’organisation qui jouent un rôle important dans la sécurité du banderolage.

Chez Innova, nous avons plus de 20 ans d’expérience dans le développement et l’installation d’emballeuses automatiques et semi-automatiques et nous pouvons vous offrir des conseils gratuits sur les questions d’emballage et les types de film. N’hésitez pas à consulter notre équipe technico-commerciale, nous serons ravis de vous aider.