Innova Group renouvelle la ligne d’emballage final de COVAP avec le système de houssage étirable d’Innova
À quels défis et exigences d’emballage une entreprise agroalimentaire doit-elle faire face ? Comment améliorer la productivité en usine tout en augmentant la protection des charges ? Pour répondre aux défis de l’emballage dans la chaîne logistique, la coopérative agroalimentaire andalouse COVAP a misé sur le renouvellement et le passage à un système d’emballage comme le houssage étirable. Ainsi, dans cet objectif, COVAP a récemment modernisé avec Innova Group la fin de ligne de son usine principale de Pozoblanco, avec deux lignes de houssage étirable.
La solution technologique a été intégrée à la ligne d’emballage et aux convoyeurs déjà existants dans l’usine, permettant d’adapter le nouveau système sans modifier le flux de production. Au-delà d’une simple mise à jour technologique, le projet a été conçu avec un objectif clair : intégrer une solution de houssage plus efficace, durable et alignée sur les standards de qualité visuelle actuellement exigés par le marché agroalimentaire.
COVAP est une coopérative agroalimentaire de référence au niveau national et international, leader dans la production et la commercialisation de produits laitiers, carnés et d’alimentation animale. Son engagement en faveur de l’innovation technologique, de la durabilité, de la sécurité alimentaire et du bien-être animal l’a positionnée comme une référence du secteur agroalimentaire en Espagne. Précisément en ligne avec ses objectifs de durabilité et d’innovation technologique, la nouvelle installation d’Innova Group permet à COVAP d’optimiser son processus d’emballage final avec une solution plus efficace et plus durable.
1. Le défi de COVAP : renouvellement des systèmes et réduction du plastique
Avant le projet, l’usine disposait de systèmes de banderolage automatique qui, bien qu’ils remplissaient leur fonction de stabilisation des charges, présentaient certaines limites pour COVAP : la protection et la qualité de finition de l’emballage, la consommation de matériau plastique et la productivité globale de la ligne. La Coopérative recherchait une charge finale plus homogène, avec un houssage transparent, sans plis et avec une protection supérieure contre la poussière, l’humidité et les éventuels frottements pendant le transport. Dans ce contexte, le houssage étirable est une solution de plus en plus demandée dans l’industrie alimentaire pour ses avantages en matière de protection et d’hygiène, puisque le houssage scelle complètement la charge de manière hermétique.
Par ailleurs, COVAP avait pour défi de réduire la consommation de plastique par palette, en s’alignant sur ses engagements en matière de durabilité. Le banderolage impliquait une utilisation plus importante de matériau et un contrôle plus complexe de la consommation par unité de charge. Ainsi, la Coopérative recherchait un système d’emballage permettant de travailler avec une quantité moindre de film et un faible micrage, comme c’est le cas du houssage étirable.
Enfin, l’usine devait augmenter la productivité de la fin de ligne. La croissance des volumes et la nécessité de garantir des pics de production exigeaient un système d’emballage capable de fonctionner à des cadences plus élevées, avec moins d’arrêts et des changements de consommables plus rapides. Dans ce contexte, COVAP recherchait un partenaire technologique capable d’offrir non seulement des équipements, mais aussi une solution complète adaptée à sa réalité de production.
2. La solution d’Innova : ligne avec houssage étirable
Innova Group a conçu et mis en œuvre un projet d’emballage avec deux systèmes de houssage étirable et des compléments de convoyage, adaptés à la ligne existante dans l’usine de Pozoblanco.
- 1. Système de houssage étirable SH | Pro
Le système de houssage étirable installé était le SH | Pro avec deux bobines pour une plus grande productivité dans le houssage des palettes et une adaptation aux différents formats de palettes de COVAP (europalette et demi-europalette). Le modèle de houssage étirable installé intègre un système de changement de film pour une opération plus agile du remplacement des bobines de film par le personnel de ligne. Ce système permet d’effectuer le changement des bobines de film au niveau du sol, facilitant ainsi les tâches de remplacement du consommable.
- 2. Compléments sur la ligne de convoyage
Conjointement au houssage étirable, un système de convoyage spécial pour le houssage ainsi qu’un système de centrage des palettes avant le houssage ont été intégrés à la ligne de convoyage existante de COVAP.
L’intégration du projet a été complétée par une phase de mise en service et de formation du personnel de l’usine, garantissant que les équipements fonctionnent dès le premier jour avec des performances maximales. L’approche du projet a pris en compte aussi bien l’ingénierie d’intégration que la fiabilité opérationnelle, deux facteurs clés pour une industrie comme l’agroalimentaire avec des volumes élevés d’expédition.
3. Résultats pour COVAP et perspectives d’avenir
Après la mise en œuvre de la ligne de houssage étirable, les résultats pour COVAP ont été remarquables. Tout d’abord, la qualité de finition de l’emballage s’est nettement améliorée : les palettes houssées présentent une image plus homogène, renforçant la perception de qualité de la marque tout au long de la chaîne logistique. Cette amélioration s’accompagne d’une meilleure protection et hygiène du produit alimentaire, lors de son transport jusqu’au point de vente.
En termes de durabilité, l’utilisation d’un film de plus faible micrage a permis de réduire la consommation de plastique par unité emballée. Cela a non seulement un impact positif sur l’empreinte environnementale du processus, mais optimise également les coûts des consommables et de la logistique interne. La technologie de houssage étirable s’est révélée être une alternative plus efficace du point de vue des matériaux et de la consommation énergétique, tout en maintenant la résistance et la stabilité d’emballage requises par COVAP.
La productivité de la fin de ligne a également été renforcée. La capacité de houssage des équipements, associée au système de changement de film, a permis d’augmenter le rythme d’expédition et de minimiser les arrêts non planifiés.
Ce projet jette les bases d’une collaboration à long terme entre COVAP et Innova. Les deux entreprises partagent une vision d’amélioration continue de la fin de ligne, axée sur l’automatisation, l’efficacité énergétique et la durabilité. D’ailleurs, COVAP nous a fait part de sa grande satisfaction quant au projet et aux résultats du nouveau système dans son processus logistique.
Pour Innova, « c’est une fierté de travailler avec une entreprise de référence du secteur agroalimentaire comme COVAP, qui nous permet de continuer à développer des solutions d’emballage adaptées aux besoins réels de l’industrie ». Des projets comme celui de COVAP représentent une étape importante pour Innova, dans laquelle nous démontrons notre savoir-faire et notre expérience dans l’adaptation aux besoins réels de chaque secteur et de chaque client.
