Ligne d’emballage céramique de dernière génération chez Cesantoni Mexique, en collaboration avec Innova Group
Le prestigieux groupe céramique mexicain Cesantoni a choisi Innova Group comme partenaire technologique pour automatiser sa ligne d’emballage final. Afin de répondre aux exigences logistiques de Cesantoni sur le marché mexicain, Innova a installé une ligne d’emballage complète de dernière génération, permettant d’optimiser la chaîne logistique de Cesantoni.
Installée fin 2022 dans l’usine de Zacatecas, cette ligne est un véritable exemple d’automatisation céramique au Mexique. Cesantoni est une référence dans la fabrication de revêtement et de carrelage céramique, reconnue pour sa qualité et sa durabilité. Dans le cadre de son plan de modernisation, le groupe a identifié la nécessité d’automatiser ses processus d’emballage afin de répondre plus efficacement aux exigences du marché, tout en renforçant son engagement envers l’innovation et la durabilité.
Le défi de Cesantoni : une automatisation complète
Avant sa collaboration avec Innova, Cesantoni utilisait des systèmes manuels de cerclage horizontal et vertical, ainsi qu’un processus de rétraction manuel. Ce modèle engendrait des coûts de main-d’œuvre élevés, une surconsommation de matériaux et des limitations en termes de vitesse et de cohérence d’emballage.
Cesantoni a choisi Innova pour concevoir une solution automatisée complète visant à accroître la productivité et à garantir un emballage optimal pour ses différents formats de charges. L’un des objectifs clés de cette automatisation était d’obtenir une finition professionnelle et homogène pour toutes ses palettes, conformément aux exigences de ses clients et du marché logistique. L’entreprise souhaitait ainsi améliorer la qualité et la présentation de ses charges, de leur sortie d’usine jusqu’au point de vente final.
La solution : une ligne d’emballage automatisée et efficace
Innova Group a conçu et installé une ligne d’emballage automatisée combinant technologies avancées et flexibilité afin de s’adapter à la large gamme de produits céramiques de Cesantoni. La ligne comprend les systèmes suivants, organisés selon le flux des palettes :
1. Système de cerclage horizontal :
Le système de cerclage horizontal est la première station de la ligne d’emballage, il permet de compacter et de sécuriser les charges céramiques en bloc pour garantir une meilleure stabilité durant le transport. Ce système applique plusieurs feuillards horizontaux qui maintiennent les charges depuis leur base, évitant ainsi tout déplacement ou désassemblage durant le stockage et le transport.
2. Système de cerclage vertical :
Complétant le cerclage horizontal, le cercleuse automatique vertical fixe la charge à la base de la palette, ajoutant un niveau supplémentaire de stabilité. Chez Cesantoni, cette solution est essentielle pour protéger les pièces céramiques, notamment lors des transports exigeants par route au Mexique.
3. Banderoleuse à anneau automatique :
Le système banderoleuse à anneu apporte un niveau supplémentaire de sécurité et de compactage de la charge, tout en incluant l’application d’un cordon de renforcement pour assurer une meilleure fixation.
4. Système Houssage étirable:
Le houssage étirable ou Stretch Hood offre une protection totale contre les éléments extérieurs tels que la poussière, l’humidité ou les intempéries. Elle utilise une gaine extensible qui s’adapte parfaitement aux charges, assurant une protection hermétique. Le modèle de housseuse automatique installé chez Cesantoni est équipé d’un double bobinage, facilitant l’adaptation à divers formats de charge et réduisant la consommation de filme et d’énergie par rapport aux méthodes de rétraction thermique.
5. Ligne de convoyage :
La ligne de convoyage comprend une station d’entrée adaptée aux véhicules AGV, qui déposent les charges de manière totalement automatisée et enclenchent le processus d’emballage. En sortie, la ligne intègre un système de pesage, enregistrant automatiquement le poids final et transmettant ces informations à l’étiqueteuse, garantissant la traçabilité de chaque charge.
Résultats : efficacité et économies
L’automatisation de la ligne d’emballage a transformé les opérations de Cesantoni, en optimisant les processus et en réduisant les coûts. La consommation de matériaux a été significativement diminuée grâce à des technologies comme le Stretch Hood, qui réduisent le film utilisé tout en augmentant la sécurité des charges.
La suppression des processus manuels a généré des économies importantes en termes de main-d’œuvre, tout en améliorant la vitesse et la constance de l’emballage. Les charges sont désormais parfaitement stabilisées, même pour les formats les plus variés, garantissant ainsi un transport et un stockage sans incident. Enfin, l’intégration du système avec la logistique interne, incluant la connexion aux AGV et la traçabilité via l’étiquetage, a consolidé une opération plus efficace et conforme aux standards de l’industrie céramique.
Cesantoni a exprimé sa grande satisfaction vis-à-vis des solutions d’emballage d’Innova. Hermann Reimers, Directeur des Opérations chez Cesantoni, a déclaré : “Faire confiance à Innova a été une décision stratégique. Leur équipe a parfaitement compris nos besoins et nous a proposé une solution qui a non seulement répondu, mais surpassé nos attentes. Aujourd’hui, nous opérons avec une plus grande efficacité et fiabilité.”
De son côté, Sergio Llidó, Directeur d’Innova Group, a ajouté : “Nous sommes fiers d’avoir collaboré avec un acteur clé comme Cesantoni. Ce projet renforce notre expertise dans le secteur céramique et notre capacité à proposer des solutions adaptées à chaque client.”
Nous remercions Cesantoni d’avoir fait confiance à Innova Group!
