Top 10 des questions les plus fréquentes sur la banderoleuse automatique à bras tournant
La banderoleuse automatique à bras tournant est l’une des solutions d’emballage les plus utilisées dans l’industrie, grâce à sa polyvalence, sa rapidité et sa capacité d’adaptation à tout type de charges. Chez Innova Group, en tant que fabricants spécialisés dans les solutions de fin de ligne, nous souhaitons répondre aux questions que suscite ce type de banderoleuse. Dans cet article, nous résolvons les 10 questions les plus fréquentes (FAQ) pour t’aider à comprendre comment elle fonctionne, quels avantages elle offre, et pourquoi elle pourrait être la meilleure solution pour ta fin de ligne.
Les Top 10 FAQ de la banderoleuse automatique à bras
- Comment fonctionne une banderoleuse à bras tournant?
- Quelle vitesse de production atteint-elle?
- Quels types de banderolages peut-elle réaliser?
- Quelles caractéristiques doit avoir le film?
- Quels types de finitions de banderolage peut-elle réaliser?
- Comment s’adapte-t-elle à des charges de différentes tailles et formes?
- Quel entretien nécessite la banderoleuse à bras?
- Comment s’intègre-t-elle dans une ligne automatique d’emballage?
- Quels accessoires peut-elle intégrer pour améliorer le banderolage?
- Quels modèles de banderoleuse à bras existent?
1. Comment fonctionne une banderoleuse à bras tournant?
La banderoleuse à bras est un système d’emballage automatique qui fonctionne au moyen d’une colonne qui tourne autour de la charge palettisée en appliquant le film étirable tandis que celle-ci reste statique. Ce type de système peut être installé sur une structure à deux ou à quatre colonnes, en fonction de la stabilité et du niveau de production requis.
Le grand avantage de ce système est que, la charge restant immobile, il devient la solution idéale pour les produits fragiles, instables ou très lourds. En définitive, la banderoleuse à bras tournant combine protection, polyvalence et performance, garantissant un banderolage sûr et uniforme pour tout type de charges.
2. Quelle vitesse de production atteint-elle?
L’un des grands avantages du système d’emballage à bras est sa rapidité d’opération. La banderoleuse d’Innova est capable de banderoler une palette complète en seulement 32 secondes, et le cycle complet (y compris le transport) en 48 secondes, garantissant une application uniforme du film sans compromettre la sécurité de la charge.
Grâce à cette vitesse de banderolage, la banderoleuse à bras atteint une production allant jusqu’à 80 palettes/heure. Une solution parfaite pour les usines avec un volume de productivité élevé et qui recherchent un équilibre entre productivité et protection de la charge. De plus, Innova offre la possibilité d’équiper la machine d’un double chariot de film avec deux bras de banderolage, ce qui augmente encore la vitesse et l’efficacité du système.
3. Quels types de banderolages peut-elle réaliser?
Ce système offre une grande polyvalence dans ses cycles de banderolage. Grâce à son système de contrôle avancé, il est possible de programmer différents niveaux de tension, nombre de tours et renforts spécifiques sur différentes zones de la charge, en veillant à ce que chaque palette reçoive la protection adéquate selon ses caractéristiques. Quelques exemples:
- Renfort à la base: pour les charges légères ou instables, la banderoleuse permet de concevoir un cycle qui renforce la base de la charge, soit avec du film soit avec l’aide du cordon de renfort, garantissant ainsi sa fixation à la palette pendant le transport.
- Renfort dans la partie supérieure: pour les charges de grande hauteur, il est possible de configurer un cycle qui couvre la totalité de la charge avec des renforts sur différentes zones, notamment au niveau du chevauchement du film supérieur.
- Cordon de renfort: système qui transforme le film en un cordon plastique, renforçant la fixation du banderolage. Il agit comme un feuillard, apportant plus de compaction et un surplus de sécurité à la charge.
4. Quelles caractéristiques doit avoir le film?
La banderoleuse à bras utilise du film étirable (Stretch Film), composé de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE). Ce type de film peut fonctionner avec un système de pré-étirage allant jusqu’à 400 %, ce qui permet une grande économie de consommables et une meilleure durabilité du processus d’emballage.
Un aspect essentiel est l’utilisation de consommables appropriés, comme des films étirables de qualité qui respectent les spécifications recommandées par le fabricant. L’utilisation de matériaux inadaptés peut provoquer des bourrages, accroître l’usure des composants ou même endommager la machine.
5. Quels types de finitions de banderolage peut-elle réaliser?
Beaucoup de banderoleuses du marché terminent le cycle de banderolage en appliquant de la chaleur ou du collage. Cependant, ces systèmes peuvent générer des inconvénients tels qu’une consommation énergétique plus élevée, des résidus de matériau collant sur la palette ou même des restrictions dans les environnements où la chaleur est déconseillée pour des raisons de sécurité.
La banderoleuse automatique à bras d’Innova Group évite ces problèmes grâce à sa technologie brevetée Rope Gripping, qui permet de terminer le cycle de manière plus rapide, propre et sûre. Cela permet non seulement d’éviter les problèmes de maintenance liés aux systèmes de soudure thermique, mais aussi d’éliminer les risques thermiques, ce qui est parfait pour les produits sensibles aux hautes températures dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique ou chimique.
6. Comment s’adapte-t-elle à des charges de différentes tailles et formes?
La banderoleuse automatique à bras est conçue pour s’adapter à des charges de tailles et de formes variées grâce à sa structure modulaire et à la disponibilité de différents modèles selon les besoins de production. Dans le cas de la machine d’Innova, elle permet de banderoler des charges allant de 500 mm à 2.400 mm, pouvant même être ajustée à des dimensions supérieures si le client le demande. De plus, sa structure robuste à 4 colonnes offre une plus grande stabilité pendant le banderolage, un avantage très recherché dans les lignes de haute production et de grande vitesse.
Cette polyvalence en fait la solution parfaite pour de nombreux secteurs industriels et pour des charges très diverses : big bags dans l’industrie chimique, charges céramiques de grand format nécessitant un maintien et une protection supplémentaires, ou charges légères et sensibles dans les secteurs alimentaire ou pharmaceutique.
7. Quel entretien nécessite la banderoleuse à bras?
La banderoleuse automatique à bras se distingue par son faible nombre de composants mobiles, ce qui se traduit directement par une facilité de maintenance. Avec moins d’éléments soumis à l’usure que d’autres systèmes d’emballage, la maintenance est plus simple et moins fréquente.
Cependant, comme dans tout système d’emballage, il reste important de mettre en place un plan de maintenance préventive afin d’assurer sa bonne performance dans le temps. Ce plan doit inclure des routines basiques telles que le nettoyage périodique, la lubrification des parties mobiles, les ajustements mécaniques, les contrôles de sécurité et les mises à jour du logiciel de contrôle, entre autres. Toutes ces actions permettent d’éviter les pannes, de garantir un fonctionnement continu et d’optimiser la performance de la machine.
8. Comment s’intègre-t-elle dans une ligne automatique d’emballage?
Le système d’emballage à bras est conçu pour s’intégrer dans des lignes automatiques avec d’autres systèmes complémentaires comme le cerclage ou le houssage étirable (Stretch Hood), faisant partie d’une solution complète de fin de ligne.
Grâce à son design modulaire et à son contrôle par PLC avancé, elle peut s’aligner avec le reste des équipements de la ligne, optimisant le flux des palettes et garantissant une production continue sans goulots d’étranglement.
9. Quels accessoires peut-elle intégrer pour améliorer le banderolage?
La banderoleuse à bras peut être équipée de nombreux accessoires pour améliorer la sécurité et la protection de la charge. En plus du système de cordon mentionné précédemment, quelques-uns des accessoires les plus courants de cette solution d’emballage sont:
- Presse de maintien supérieur: pour les charges légères ou instables, la banderoleuse peut inclure une presse supérieure qui maintient la charge pendant le banderolage.
- Application de cover: pour les charges nécessitant une protection totale. Le cover utilise un consommable différent du film étirable avec des propriétés protectrices qui se superposent au banderolage.
- Applicateur de cornières de protection: pour les charges spéciales nécessitant la protection de leurs angles, des cornières en carton verticales peuvent être intégrées.
10. Quels modèles de banderoleuse à bras existent?
Il existe plusieurs modèles de banderoleuses à bras sur le marché, conçus pour répondre à différents besoins de production et types de charges. Chez Innova Group, la gamme se compose principalement de deux versions qui offrent des solutions adaptées à différents niveaux d’exigence : la AWS|Pro et la AWS Techlite.
Le modèle AWS|Pro intègre toutes les caractéristiques vues dans cet article : haute vitesse de banderolage, structure robuste à quatre colonnes, possibilité d’inclure des accessoires comme des cornières ou un cover… une option idéale pour les lignes de production moyennes et hautes.
Pour sa part, la AWS Techlite d’Innova est une version plus légère, compacte et efficace de la banderoleuse à bras, conçue pour s’adapter aux lignes de production moyennes ou faibles. Sa structure simplifiée et modulaire facilite l’installation, le transport et l’économie d’espace dans l’usine. Avec une productivité allant jusqu’à 40 palettes par heure, elle conserve qualité et fiabilité, mais avec un accent plus durable et efficace.
En définitive, la banderoleuse automatique à bras tournant se présente comme l’une des solutions d’emballage les plus efficaces, sûres et adaptables aux besoins de multiples secteurs industriels. Sa capacité à travailler avec des charges de formes et tailles différentes, ainsi que sa vitesse de production et sa facilité de maintenance, en font un choix sûr pour optimiser toute fin de ligne. N’hésite pas à contacter notre équipe technique, nous serons ravis de t’accompagner dans ton projet d’emballage sans engagement.
