Top 10 des questions les plus fréquentes sur la cercleuse verticale de palettes

Améliorer la stabilité et le maintien des charges pendant le transport et le stockage est l’une des principales préoccupations du secteur, et la cercleuse verticale automatique de palettes est l’une des solutions les plus efficaces. Cependant, des questions se posent souvent sur son fonctionnement ou sur les avantages qu’elle offre. Chez Innova Group, en tant que fabricants spécialisés dans les systèmes d’emballage, nous souhaitons répondre à ces interrogations. Dans cet article, nous répondons aux 10 questions les plus fréquentes (FAQ) que nous recevons sur ce système.

Les Top 10 FAQ de la banderoleuse automatique à bras

1. Comment fonctionne un système de cerclage vertical de palettes et quels avantages offre-t-il ?
2. Quels accessoires peuvent être inclus pour améliorer le cerclage ?
3. Quelle est sa capacité de production ?
4. Quels types de feuillard existent et quelles sont leurs caractéristiques ?
5. Comment se réalise la soudure du feuillard ?
6. Peut-il être intégré dans des lignes automatiques existantes ?
7. Quelles dimensions, hauteur et poids maximum, la cercleuse verticale peut-elle accepter ?
8. Comment économiser sur le consommable de feuillard ?
9. Quel espace le système nécessite-t-il pour une installation et un fonctionnement corrects ?
10. Quelle maintenance la cercleuse verticale nécessite-t-elle ?

1. Comment fonctionne le système de cerclage vertical de palettes et quels avantages offre-t-il ?

Le système de cerclage vertical automatique fixe la charge à la base de la palette, créant ainsi un ensemble compact et stable qui réduit le risque de déplacements. Ce système applique le feuillard dans le sens vertical avec une tension contrôlée et uniforme, garantissant un maintien ferme sans déformer le produit.

Principaux avantages du cerclage vertical de palettes :

• Stabilité accrue de la charge : le cerclage vertical fixe directement la charge à la palette, réduisant significativement le risque de déplacements, même pour des charges légères ou instables.

• Réduction des dommages au produit : la charge étant entièrement maintenue, les effets des vibrations, des impacts et des mouvements brusques sont minimisés, protégeant à la fois les cartons et le produit final tout au long du processus logistique.

• Sécurité accrue lors de la manutention et du transport : une charge correctement cerclée améliore la sécurité lors des opérations de transport, de stockage et de manutention, en réduisant le risque d’incidents et d’accidents liés aux palettes instables.

2. Quels accessoires peuvent être inclus pour améliorer le cerclage ?

Les systèmes de cerclage vertical peuvent intégrer de nombreux accessoires, tant pour améliorer les performances de la cercleuse que pour augmenter la protection de la charge. Parmi les accessoires les plus courants figurent :

• Applicateur de cornières : ce système applique des cornières en carton sur les arêtes horizontales de la charge avant le cerclage, afin d’offrir une meilleure unité et compacité avant le cerclage, tout en protégeant la charge du feuillard lui-même.

• Système de déplacement latéral : cet accessoire permet de déplacer latéralement l’arche de cerclage, en appliquant le feuillard à l’endroit requis sans déplacer la palette, particulièrement adapté aux charges fragiles ou instables.

• Double tête : permet d’appliquer deux feuillards par axe simultanément, réduisant le temps de cycle et améliorant la stabilité de la charge.

• Système de pressage : la fonction de ce système est de compacter la charge avant l’application des feuillards. Un accessoire particulièrement utile pour éviter les déplacements sur des charges légères ou instables, comme le papier ou le carton empilé.

• Système de lance rabattable : permet de réduire l’espace occupé par le système au sol. La lance se place en position verticale uniquement pendant le cerclage et reste rabattue le reste du temps. Il est particulièrement utile dans les lignes disposant de peu d’espace et pour des formats de palettes larges nécessitant une lance de plus grande longueur.

3. Quelle est sa capacité de production ?

La capacité de production d’un système de cerclage est directement liée au nombre de feuillards à appliquer. Dans un système standard, qui applique deux feuillards sur les quatre faces de la palette, la production habituelle peut atteindre 30 palettes par heure.

Cependant, en appliquant le même nombre de feuillards mais en intégrant un système à double tête, il est possible d’appliquer les feuillards simultanément, ce qui permet de réduire le temps de cycle et d’augmenter la productivité jusqu’à 60 palettes par heure.

4. Quels types de feuillard existent et quelles sont leurs caractéristiques ?

Dans les systèmes de cerclage automatique, deux types de feuillard sont principalement utilisés : le polypropylène (PP) et le polyester (PET).

• Polypropylène (PP) : le polypropylène est un polymère thermoplastique qui combine résistance et élasticité, ce qui en fait l’un des matériaux les plus utilisés pour sécuriser les marchandises palettisées. Il se distingue également par sa résistance à l’humidité et aux agents extérieurs.

• Polyester (PET) : le polyester est une résine plastique à haute résistance. Le feuillard polyester est assez rigide, avec un allongement inférieur à celui du polypropylène, et une excellente capacité à maintenir la tension dans le temps.

Les deux sont disponibles en largeurs standard de 9, 12 et 16 mm, avec des épaisseurs habituelles de 0,6 et 0,75 mm. Le choix entre le polypropylène (PP) et le polyester (PET) dépendra du niveau de maintien requis, du poids de la charge et des conditions de transport et de stockage.

D’autres types de feuillard utilisés sont le feuillard acier, dont le coût est beaucoup plus élevé que celui du polypropylène ou du polyester, ou le feuillard textile, généralement appliqué manuellement à l’aide d’un tendeur.

5. Comment se réalise la soudure du feuillard ?

Le scellement du feuillard peut être réalisé à l’aide de différentes techniques de soudure, qui dépendent des caractéristiques de la tête de cerclage.

• Soudure par vibration ou friction : la soudure est réalisée par un mouvement vibratoire qui génère la chaleur nécessaire pour ensuite unir les extrémités du feuillard par pression.

• Soudure par résistance : cette soudure est également réalisée par chauffage, en appliquant un courant électrique contrôlé directement sur le feuillard. La tête de cerclage régule automatiquement la température et le temps de refroidissement, garantissant une jonction homogène et sécurisée.

• Soudure par ultrasons : avec cette technologie, des vibrations mécaniques sous pression sont transmises aux extrémités du feuillard, qui sont ainsi comprimées et soudées, offrant un scellement extrêmement solide, constant et rapide.

6. Peut-il être intégré dans des lignes automatiques existantes ?

La cercleuse verticale d’Innova est conçue pour s’intégrer dans des lignes automatiques aux côtés de systèmes d’emballage complémentaires tels que les banderoleuses automatiques à bras ou le Stretch Hood, faisant partie d’une solution complète de fin de ligne. Grâce à sa conception modulaire et à son contrôle par PLC avancé, elle peut s’aligner avec le reste des équipements de la ligne, optimisant le flux de palettes et garantissant une production continue sans goulets d’étranglement.

7. Quelles dimensions, hauteur et poids maximum la cercleuse verticale peut-elle accepter ?

Avant d’installer un système de cerclage automatique, il est important de connaître les limites de charge avec lesquelles il peut fonctionner.

Dans le cas de la cercleuse verticale Innova, les caractéristiques sont les suivantes :

• Dimensions maximales de la charge : (L) 1 300 x (l) 1 250 mm
• Hauteur maximale : de 300 mm à 1 500 mm (jusqu’à 2 500 mm avec des paliers de 500 mm)
• Poids maximum : 2 000 kg

Ces dimensions peuvent être adaptées en fonction des besoins spécifiques de chaque projet, selon le type de charge, le format de palette et la configuration de la ligne d’emballage.

8. Comment économiser sur le consommable de feuillard ?

Les systèmes de cerclage sont une option économique de maintien, car avec peu de cerclages et une faible quantité de consommable, il est possible de garantir la stabilité totale de la charge. Malgré cela, il est possible d’optimiser encore davantage le système :

• Utiliser le feuillard adapté à chaque charge : par exemple, si le feuillard n’a pas besoin de supporter un poids excessivement élevé, il n’est pas nécessaire d’utiliser un feuillard acier, car les feuillards PET ou PP offrent un maintien suffisant, une plus grande élasticité et un coût inférieur.

• Tête de cerclage de haute précision : utiliser des têtes de dernière génération permet d’obtenir un contrôle précis de la tension et une soudure fiable, évitant ainsi les ruptures de feuillard et le gaspillage de matériau. Chez Innova, nous travaillons avec notre propre tête de cerclage brevetée ODEN, un système compact et modulaire à haut rendement.

9. Quel espace le système nécessite-t-il pour une installation et un fonctionnement corrects ?

L’espace nécessaire pour installer un système de cerclage vertical Innova dépend des caractéristiques de la ligne et du fait qu’il s’agisse d’une installation complète depuis zéro ou d’une intégration dans une ligne existante.

Dans le cas des systèmes d’emballage Innova, pour une ligne complète de cerclage vertical incluant un système d’entrée de palettes avec centreur, un convoyeur avec plateforme rotative pour cercler les quatre faces de la charge, et une ligne de sortie avec accumulation et récupération des palettes finies, un espace d’environ 10 mètres de longueur et 4,5 mètres de largeur est requis. Dans les configurations sans plateau rotatif, l’espace longitudinal peut être réduit à environ 9 mètres.

En cas d’intégration du système dans une ligne automatique existante, l’espace nécessaire est moindre : environ 3 mètres de longueur pour les systèmes sans plateau rotatif et 6 mètres lorsque l’on intègre un convoyeur avec rotation à 90° pour le cerclage sur quatre faces.

10. Quelle maintenance la cercleuse verticale nécessite-t-elle ?

La cercleuse verticale automatique nécessite une maintenance préventive de base, incluant le nettoyage de la tête de cerclage, la vérification du système de soudure et le contrôle périodique des éléments mobiles. De plus, sa conception robuste et l’accès facile aux composants permettent de minimiser les tâches de maintenance et les temps d’arrêt.

Par ailleurs, la tête de cerclage ODEN d’Innova remplace les éléments d’usure traditionnels par un servomoteur avec contrôle de positionnement. Cette technologie réduit le nombre de composants mécaniques, minimise le risque de bourrage du feuillard, diminue les coûts de maintenance et augmente significativement la durée de vie de l’équipement.

En définitive, la cercleuse verticale de palettes est l’une des meilleures solutions d’emballage automatique pour garantir la stabilité des palettes, optimiser les temps de cycle et réduire les incidents dans le processus d’emballage. Chez Innova Group, nous concevons et fabriquons des systèmes de cerclage de palettes adaptés aux besoins spécifiques de nos clients. Contactez-nous et découvrez comment nous pouvons vous aider à atteindre une efficacité maximale en fin de ligne. Notre équipe technique se fera un plaisir de vous aider !