Clés de l’emballage industriel : Niveau primaire, secondaire et tertiaire

Dans l’environnement industriel, lorsque nous parlons d’emballage, nous le faisons de manière générique pour désigner tous les éléments servant à couvrir et protéger un produit. Cependant, pour que celui-ci arrive en parfait état depuis l’usine de production jusqu’au consommateur final, il doit passer par un système de protection structuré en trois niveaux : emballage primaire, secondaire et tertiaire.

En tant que spécialistes des systèmes d’emballage de fin de ligne chez Innova Group, nous allons vous expliquer les fonctions de l’emballage, les différences entre les niveaux et pourquoi leur bonne gestion est déterminante pour l’efficacité de la chaîne logistique.

Quelles sont les fonctions de l’emballage ?

Le concept d’emballage fait référence aux éléments qui protègent et regroupent les marchandises pour leur transport et leur stockage. Tout au long de la chaîne d’approvisionnement, les produits sont exposés à une série de risques potentiels que l’emballage doit minimiser. Des agents externes tels que la poussière, l’humidité ou des conditions environnementales extrêmes, jusqu’aux dommages dérivés d’une mauvaise manipulation.

Par conséquent, les principales fonctions de l’emballage peuvent être résumées ainsi :

• Protéger la charge à toutes les étapes logistiques.

• Faciliter la manutention, le stockage et le transport des produits grâce à un regroupement correct de la charge.

• Informer sur les caractéristiques du produit afin d’améliorer la traçabilité.

• Renforcer l’image de marque de l’entreprise.

Types d’emballage : primaire, secondaire et tertiaire

Les types d’emballage se différencient et se classifient selon la position qu’ils occupent dans les différentes couches de protection du produit. La Directive 94/62/CE de l’Union européenne relative aux emballages et aux déchets d’emballages établit et définit les trois catégories d’emballages, en les divisant en primaire, secondaire et tertiaire.

1. Emballage primaire

L’emballage primaire est celui qui est en contact direct avec le produit et dont la fonction principale est de le protéger et de le conserver en parfait état. Ce premier niveau d’emballage est également connu sous le nom d’emballage de vente, puisqu’il s’agit de la plus petite unité de consommation, destinée exclusivement au consommateur final.

Des exemples d’emballage primaire sont la brique en carton du lait, les canettes de boissons gazeuses, les blisters de médicaments ou encore le sac dans lequel le béton est stocké.

Fonctions de l’emballage primaire :

• Assurer la bonne conservation et l’isolation du contenu face aux agents externes ou aux possibles contaminations.

• Garantir la stabilité du produit au point de vente, en évitant les chutes ou déplacements pendant son exposition.

• Identifier correctement le produit conformément à la réglementation en vigueur, en incluant des informations essentielles telles que les instructions d’utilisation, la composition ou la date de péremption.

• Renforcer l’image de marque et attirer l’attention du consommateur grâce à un design attractif et facilement reconnaissable.

2. Emballage secondaire

Quant à l’emballage secondaire, il est chargé de regrouper plusieurs emballages primaires en une seule charge. En général, l’emballage secondaire se présente sous forme de caisses en carton ou d’autres matériaux comme le film plastique. Ce type d’emballage sert également à présenter les unités dans les points de vente, et doit donc parfois remplir un rôle de communication et d’attractivité.

Dans ce cas, des exemples d’emballage secondaire seraient les packs de bouteilles ou de canettes enveloppés dans un plastique rétractable, ainsi que les présentoirs utilisés dans les supermarchés et magasins.

Fonctions de l’emballage secondaire :

• Regrouper et contenir une quantité déterminée d’unités afin de faciliter leur distribution, stockage et vente.

• Intégrer des informations supplémentaires et des données logistiques.

• Maintenir l’identité visuelle et le design de la marque s’il est destiné au point de vente.

3. Emballage tertiaire

Enfin, l’emballage tertiaire est un élément clé dans la chaîne logistique, puisqu’il s’agit du niveau chargé de regrouper, protéger et faciliter le transport de chaque produit en grandes quantités. Sa fonction principale est de garantir que la charge arrive en parfait état à destination, tout en optimisant la manutention et l’efficacité logistique.

Quelques exemples d’emballage tertiaire sont les palettes en bois ou en plastique, le film étirable utilisé dans le banderolage, ainsi que les feuillards en plastique ou en acier. Les conteneurs industriels et les caisses grand format sont également considérés comme des emballages tertiaires.

Ce type d’emballage n’est pas destiné au consommateur final, mais ses principales fonctions sont :

• Protection du produit

• Assurer la stabilité de la charge.

• Réduire les incidents et dommages pendant le transport.

• Faciliter le stockage de grands volumes de produits.

Les solutions d’Innova pour l’emballage tertiaire

Chez Innova Group, en tant que fabricants experts en systèmes d’emballage de fin de ligne, nous développons des solutions adaptées aux besoins de chaque industrie, capables d’assurer la stabilité de la charge, d’améliorer la productivité et de réduire les incidents pendant le transport.

Certaines des solutions proposées par Innova sont :

1. Systèmes de cerclage automatique

Les systèmes de cerclage automatique sont l’une des solutions les plus utilisées pour sécuriser les charges palettisées. Grâce à l’application de feuillards horizontaux ou verticaux, ils compactent et maintiennent la charge en un seul bloc, évitant ainsi les déplacements et les chutes pendant le transport et le stockage.

Il convient d’ajouter que les systèmes d’Innova permettent d’adapter le nombre et la position des feuillards selon les dimensions et les caractéristiques du produit, ainsi que d’intégrer des accessoires tels que des applicateurs de cornières afin d’améliorer la protection de la marchandise.

2. Systèmes de banderoleuse automatique

Les banderoleuses automatiques permettent d’appliquer un film étirable autour de la charge afin de la sécuriser et de la protéger pendant les opérations logistiques. Il s’agit d’une solution très polyvalente, capable de s’adapter à différentes tailles et types de palettes.

Ces systèmes d’Innova offrent une protection uniforme de l’ensemble de la charge, améliorent sa stabilité et réduisent le risque de dommages lors de sa manipulation. Tout comme les systèmes de cerclage, ils peuvent également intégrer des accessoires tels qu’un applicateur de cover ou un système de cordon de renfort afin d’augmenter encore davantage la protection du produit.

3. Système de houssage étirable

Enfin, le système de houssage étirable constitue la solution d’emballage la plus avancée, en particulier pour les produits nécessitant un haut niveau de protection et d’étanchéité. La technologie de houssage étirable permet de couvrir entièrement la charge avec un film tubulaire, en la scellant sur ses cinq faces et en la protégeant totalement contre les agents externes. De plus, elle se distingue également par sa rapidité, son efficacité, sa durabilité et une finition de qualité supérieure.

En définitive, l’emballage joue un rôle fondamental dans la protection, la manutention et le transport des produits. Chaque niveau d’emballage remplit des fonctions spécifiques et essentielles au sein de la chaîne logistique.

Dans ce contexte, l’emballage tertiaire acquiert une importance particulière en matière de protection et de stabilité de la charge ainsi que de réduction des éventuels incidents pendant le stockage et le transport. Chez Innova Group, en tant que spécialistes des systèmes d’emballage de fin de ligne, nous développons des solutions automatisées capables de s’adapter aux besoins de chaque industrie. Contactez notre équipe technico-commerciale et découvrez comment nous pouvons vous aider à optimiser et améliorer votre ligne d’emballage.